管道粉塵檢測儀是經過一個固定探頭的靜電荷感應量。塵埃粒子與探頭感應產生靜電荷，通過探頭進行信號放大并傳送進監測控制系統。靜電荷的大小與塵埃粒子的流量成比。本系統的高科技電子線路把這部分電荷轉換成為控制信號輸出，聯動粉塵超標排放警報，同時用于連續記錄粉塵粒子的濃度。裝置提供了目前世界新交流耦合技術。這是現代穩定的監測技術，特別適合連續排放記錄和數據累積。本監測系統工作原理是運用塵埃粒子流經探針周圍所產生的電荷感應來確認塵埃粒子在線排放量（mg/sec）或排放濃度(mg/m3）。在燃燒工況相對穩定的情況下（即在同一個排放點上，流速、溫度、壓力、濕度和煙塵顆粒性質都沒有很大的變化，小于±90%的變動），本系統經直接校定后也可用于在線監測排放濃度（單位＝mg/M3）。

　　在流動粉體中，顆粒與顆粒，顆粒與管壁，顆粒與布袋之間因磨擦、碰撞產生靜電荷，形成靜電場，其靜電場的變化即反映粉塵含量的變化。布袋檢漏儀就是通過測量靜電場的變化，來判斷布袋除塵系統的運行是否正常。當布袋破裂時，管道中氣固兩相流粉塵含量增加，同時靜電場強度增大。

　　管道粉塵檢測儀使用中可能會出現的故障

　　一、探頭結疤故障解決方案：將探頭安裝位置提高。但是，有時候受安裝條件限制，不便提高的情況下，就應采用將料位測量值與該槽的泵聯鎖的辦法，來解決這一難題，將非常高料位設定值減小0.5m左右，當料位達到該非常高值時，即可停進料泵或開啟出料泵。其中，機械加工系統是機械加工車間的構成主體。機械加工系統是由機床、夾具、刀具、工件、訂單、任務、圖紙、工藝等組成的一種復雜系統，其中，機床（包括普通機床和數控機床）是機械加工系統的主要組成部分。另外，機床本身又可看成是一個系統，并包括電動機拖動系統、機床機械傳動系統及控制系統等子系統，其中，電動機拖動系統和機床機械傳動系統合稱為機床傳動系統。根據機床傳動系統的功能的不同，又分為機床主傳動系統和進給傳動系統。有時，根據研究的問題需要，機械加工系統又包括操作人員和加工工藝等。加工系統包括照明、空調、壓縮機、物流系統等，其中物流系統包括叉車、桁車等。機械加工車間粉塵來源：機械加工粉塵主要的、直接的來源是切削加工過程中刀具與工件相互作用下工件材料釋放的粉塵。

　　二、物位計天線被淹沒解決方案：將粉塵儀改為導波管式測量。使用導波管測量方式，可以改善表計測量條件，提高儀表測量性能，具有很高的推廣應用價值。當有風流影響時，選擇在工人下風側或操作地點的回風側，即能代表工人吸人粉塵的地點。(2)從衡量管道或煙道中的粉塵情況出發，采樣位置通常選擇在氣流平穩的直管段中，距彎頭、閥門和變徑管段下游方向大于6倍管徑和上游方向大于3倍管徑處。當現場不能滿足上述要求時，其位置設在距異形管件不小于1.5倍管道直徑處。選擇測定斷面的位置，應首先考慮垂直管段。利用斜管壓力計測定動壓以計算排氣量時，采樣位置應選擇在斷面氣流速度大于5m／s的管段上。測定氣體流量和粉塵濃度時，按管道大小劃分為適當數量的等面積環或方塊，在各等面積環、塊的中心點采樣。粉塵采樣須遵循等動力和采樣嘴正對含塵氣流的原則，以使采得的粉塵濃度和粒度與實際一致。

　　三、關于泡沫對測量的影響實際工況中的料位常常含有泡沫，干泡沫和濕泡沫能將雷達波反射回來，當介質表面為稠而厚的泡沫時，測量誤差較大或無法測量，在這種工況下，雷達料位計不具有優勢，這是其應用的局限性。

　　四、物位計天線結疤介電常數很小的掛料在干燥狀態下對測量無影響，但是介電常數很高的掛料對測量還是有影響的。可用酸性清洗液清洗堿性結疤，但注意在清洗期間不能進行料位測量。因此機械加工車間內需要根據情況安裝除塵裝置。機械加工車間內安裝除塵裝置，不可盲目選擇，需要根據車間情況、易產生粉塵的工位數量、機床的大小及粉塵量問題等等，只有詳細了解之后，才能知道什么參數的除塵裝置治理車間粉塵可以達到要求。一般車間內易產生粉塵機床工位有多個，建議大家可以考慮下了解下中央真空吸塵系統或是中央集塵系統，它們可以多個工位同時進行吸塵清掃作業，減少機床粉塵室內的粉塵污染問題。機械加工車間量大面廣，減少機械加工過程和機械加工車間的環境影響是綠色制造的重要組成部分。因此，針對機械加工車間粉塵治理，安裝除塵裝置，是非常重要且具有意義的一項措施。粉塵危險度*，如果一旦發生危險對于人身安全的危害是非常大的。